自動重量檢測機(jī)是利用重量傳感器來識別產(chǎn)品的重量量程，應(yīng)用不同的重量傳感器就可以得到不同的重量檢測機(jī)，稱重傳感器是自動稱重機(jī)關(guān)鍵的一部分，它的作用不亞于“人體的心臟”，并且重量傳感器的量程范圍決定了設(shè)備的稱重大小及刻度。同時(shí)重量傳感器的精度也影響著設(shè)備的精度。
影響自動重量檢測機(jī)動態(tài)精度的因素不在于選用何種類型的傳感器。即使稱重傳感器的精度非常高，如果不能克服設(shè)備本身的電機(jī)振動、產(chǎn)品上秤的振動和基礎(chǔ)振動，就不能達(dá)到所期望的動態(tài)精度，哪怕是選用了精度非常高的天平傳感器。
影響設(shè)備動態(tài)稱重精度的因素除了機(jī)器本身的機(jī)械振動影響之外，產(chǎn)品長度、產(chǎn)品內(nèi)部晃動以及環(huán)境因素都會對精度造成影響。在相同的稱量臺長度條件下，產(chǎn)品長度越長、稱量時(shí)間越短精度會越差，克服方法是加長稱量段長度。
當(dāng)檢重秤選用了電磁補(bǔ)償稱重傳感器時(shí)（即電子天平所采用的傳感器形式），如果檢重秤的重復(fù)性很差，就會出現(xiàn)高精度和低重復(fù)性的情況，結(jié)果是動態(tài)精度不佳，而且很難通過參數(shù)來調(diào)整動態(tài)稱重精度。
當(dāng)自動重量檢測機(jī)選用應(yīng)變電阻傳感器時(shí)（即工業(yè)衡器、自動定量秤和配料控制等所采用的傳感器），如果檢重秤的重復(fù)性很高，就會出現(xiàn)低精度和高重復(fù)性的情況。但是，通過調(diào)整動態(tài)和靜態(tài)比列系數(shù)，可以使檢重秤的動態(tài)精度達(dá)到很高水平。檢重秤的核心部件為稱重傳感器。目前上通常采用兩種類型的稱重傳感器：應(yīng)變電阻傳感器和電磁補(bǔ)償傳感器。
電磁補(bǔ)償稱重傳感器運(yùn)用電動轉(zhuǎn)換原理：當(dāng)電流通過處于磁鐵兩極間的導(dǎo)線時(shí)，受電磁場的作用產(chǎn)生電磁力。為了使這種系統(tǒng)達(dá)到平衡，還需要 添加一些輔助裝置，如需要放置被測物的稱盤和辨別磁場中導(dǎo)線位置變化的位移傳感器。另外，還需要一個(gè)電流調(diào)節(jié)器和測量電流的測量回路。當(dāng)未加載荷時(shí)，導(dǎo)線 中正好流過由電流調(diào)節(jié)器控制的一定電流，使處于同樣水平位置的指示器的兩指針保持不動，系統(tǒng)達(dá)到平衡狀態(tài)。這時(shí)，測量儀表上被指示的電流與零位對應(yīng)，即天 平的零點(diǎn)。
電磁補(bǔ)償稱重傳感器在實(shí)驗(yàn)室中的電子天平上被廣泛采用，其特點(diǎn)是傳感器精度高，一般為0.001%。考慮到稱量臺上的輸送機(jī)影響，一般稱臺的整 體靜態(tài)稱量精度為量程的0.01%。傳感器內(nèi)部需要電磁平衡過程，稱量穩(wěn)定時(shí)間較長，動態(tài)響應(yīng)時(shí)間較慢。因此，采用電磁補(bǔ)償式稱重傳感器的檢重秤無法突破 400件/分鐘和正負(fù)偏差300mg的動態(tài)精度瓶頸。
應(yīng)變電阻稱重傳感器是在金屬鋁或不銹鋼彈性體上貼上四個(gè)電阻應(yīng)變片，構(gòu)成惠思通電橋。當(dāng)傳感器受力時(shí)，其形狀發(fā)生變化。這樣就迫使粘貼在傳感器上的 四個(gè)應(yīng)變片的阻值也發(fā)生相應(yīng)的變化，其中受擠壓的阻值變小，受拉伸的阻值變大。通過惠思通電橋測量電路即可較準(zhǔn)確地測量出阻值的變化，并換算出受力的大小。
應(yīng)變電阻稱重傳感器普遍應(yīng)用于工業(yè)衡器和各種工業(yè)場合下的特殊稱重控制，其特點(diǎn)是適合工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，動態(tài)響應(yīng)迅速，傳感器精度為0.01%?？?慮到稱量臺上的輸送機(jī)影響，一般稱臺的整體靜態(tài)稱量精度為量程的0.03%。
